3D-принтерами сейчас уже никого не удивишь. Но в России используются преимущественно устройства, печатающие изделия из пластика. Бурятские изобретатели придумали принтер, который печатает металлические детали из стружки. Устройство может напечатать гаечные ключи, сложные крепежные изделия, медицинские имплантаты и даже скульптуры. При этом их изобретение значительно дешевле существующих зарубежных аналогов. Изобретатель Вячеслав Бутуханов рассказал «Хайтеку», в чем уникальность этой разработки, каким образом из отходов получаются изделия и о сложностях, с которыми сталкиваются российские инноваторы.
Вячеслав Бутуханов — изобретатель, разработчик технологии металлической 3D-печати. Закончил Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления. Занимается изучением способов упрочнения металлических изделий. Автор более 50 публикаций в российских и зарубежных изданиях. По этой же теме издал монографию и получил три патента.
Наука для производства
3D-принтер слой за слоем наносит на рабочую поверхность металл. Постепенно плоская фигура обретает объем и на глазах превращается в гаечный ключ. Опытному кузнецу, чтобы сделать такую же деталь, потребуется восемь часов непрерывной работы и достаточное количество сырья. Принтер справляется за три, а в качестве «чернил» необходима лишь металлическая стружка, то есть отходы.
«Это время, нужное 3D-принтеру для печати одного изделия, указано с учетом того, что сначала требуется шаблон, который необходимо создать. Все последующие детали по тому же шаблону будут готовы еще быстрее», — объясняет Вячеслав Бутуханов.
Работа над устройством для 3D-печати металлических изделий началась в 2017 году. Тогда вся техника для работы с металлом, которая была на рынке, стоила дорого. Кроме того, такие принтеры были очень громоздкими. Поэтому разработчики поставили перед собой задачу: создать устройство, которое было бы доступно по цене и при этом достаточно компактно. В результате появился принтер Study Metall.
Добавить комментарий